ECS社製品 - フジコーワ工業｜アルミケース・アルミトランク・キャリングケース・ハードケースの開発・製造・販売

成形方法『コンプレッションモールディング』

弾性プラグアシストコンプレッションモールディング（Elastomeric Plug Assisted Compression Molding）製法を用い、FRP素材を成形しています。型枠内にガラス繊維マットを幾層にも敷いて、ポリエステル樹脂を流し込み、弾性プラグで全方向に対して均等に加圧。これにより、均一で強靱なFRPシェルが生産されます。

※ECS Composites社のFRPケースシェルは、100tから最大1200tのプレスマシーンにより成形されます。

コストパフォーマンス

どれほど高価で高精度を誇る機材でも、必要な時に必要とされる場所で確実にその機能を発揮できなければ、まったく価値はありません。ECS Composites社のケースは、あらゆる環境・輸送条件から電子・精密機器を保護し、その機能を遺憾なく発揮させる最もリーズナブルな選択です。
例として、ヘビーデューティートランジットケースと同性能をアルミケースで達成するためには、約2倍のコストがかかります。開発当初から収納物の保護を最優先課題に設計されたECS Composites社のケースは、その性能において比類なきコストパフォーマンスを誇っています。

環境対応

製品の用途や部位により、多種のガラス繊維マットのなかから最適なものを選択します。樹脂はイソフタル酸ポリエステルを使用し、広範囲な温度において物理的にも科学的にも強く、安定した材質を作りあげています。
成形されたFRPシェルは、曲げ加工後、強固に溶接された強い接着力を持つエポキシ樹脂により完全に一体化されます。
さらに高い気密性を得るため、フレームにガスケットを装着。このプロセスを経ることで、3psiの内外気圧差にも耐える完全密閉型ケースの製造を可能としています。

素材（FRP）・構造

中東の砂漠から北極圏まで、地球上で想定されるあらゆる気象条件に対応します。さらに、航空機、船舶、自動車などさまざまな輸送条件にも対応。どのような環境下におかれてもケースの性能を損なわず、収納物を確実に保護します。